સમાચાર

ચોકસાઇ મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં, ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ મિલિંગ મશીનો માટે એક અનિવાર્ય સાધન બની ગયા છે, જે ચોકસાઈ અને સંચાલન સુવિધા બંનેમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ ડિજિટલ રીડઆઉટ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે લોકપ્રિય લીનિયર સ્કેલ KA300 અને સિનો લીનિયર સ્કેલ, આધુનિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

**લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સના મુખ્ય ઉપયોગો**

૧. **ચોકસાઇ સુધારણા**:

ડેલોસ ડીઆરઓ કિટ્સ, જેમાં ડેલોસ લીનિયર સ્કેલનો સમાવેશ થાય છે, લીનિયર સ્કેલ વાંચીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સ્થિતિ ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે X, Y અને Z અક્ષો સાથે ટૂલ અથવા વર્કપીસની ગતિવિધિનું ચોક્કસ માપન સક્ષમ કરે છે. આ ક્ષમતા ઓપરેટરોને ચોક્કસ ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંપરાગત યાંત્રિક રીડઆઉટ્સમાં રહેલી ભૂલોને ઘટાડે છે.

૨. **વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી**:

ડિજિટલ રીડઆઉટ વર્કટેબલની સ્થિતિમાં ફેરફારનું સ્પષ્ટ પ્રદર્શન પૂરું પાડે છે, જે મિકેનિકલ ડાયલ્સના મેન્યુઅલ રીડિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરીને કામગીરીને સરળ બનાવે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

 

૩. **પુનરાવર્તિત કાર્યોમાં સુસંગતતા**:

ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ ઓપરેટરોને ચોક્કસ સ્થિતિ ડેટા રેકોર્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, પુનરાવર્તિત મશીનિંગ કાર્યો દરમિયાન સમાન સ્થિતિમાં ઝડપી પાછા ફરવાની સુવિધા આપે છે, ખાસ કરીને બેચ ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૪. **માનવ ભૂલમાં ઘટાડો**:

પરંપરાગત યાંત્રિક વાંચન ઘણીવાર માનવ નિર્ણય પર આધાર રાખે છે, જે ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. ડેલોસ ડીઆરઓ કિટ્સનું ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે આવી ભૂલોને ઘટાડે છે, મશીનિંગ પરિણામોમાં એકરૂપતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૫. **જટિલ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ**:

ચોક્કસ નિયંત્રણ અને બહુ-અક્ષ સંકલનની જરૂર હોય તેવા કાર્યો માટે, ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ ઓપરેટરોને દરેક પગલાને વધુ અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવામાં મદદ કરે છે, જે જટિલ ભાગ મશીનિંગની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

**લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ ખરીદતી વખતે મુખ્ય બાબતો**

ડેલોસ અથવા સિનો મોડેલ જેવા લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ ખરીદતી વખતે, તે તમારી મશીનિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને તમારા મિલિંગ મશીનો સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

૧. **રિઝોલ્યુશન**: ટી

DRO સિસ્ટમનું રિઝોલ્યુશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે સૌથી નાનું ડિટેક્ટેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નક્કી કરે છે. 1-માઇક્રોન રિઝોલ્યુશન ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યો માટે આદર્શ છે, જ્યારે સામાન્ય મશીનિંગ માટે ઓછું રિઝોલ્યુશન પૂરતું છે.

2. **માપન શ્રેણી**:

રેખીય સ્કેલની માપન લંબાઈ મશીનની મુસાફરી શ્રેણી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, જે મશીનની સમગ્ર ગતિ દરમ્યાન ચોક્કસ માપનની ખાતરી કરે છે.

૩. **સુસંગતતા**:

DRO સિસ્ટમ મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલી સુસંગત હોવી જોઈએ, જેમાં પાવર વોલ્ટેજ અને સિગ્નલ આઉટપુટ (TTL, RS-422, વગેરે)નો સમાવેશ થાય છે. કોઈપણ મેળ ખાતી ન હોય તો વધારાના ઇન્ટરફેસ અથવા કન્વર્ટરની જરૂર પડી શકે છે.

૪. **પર્યાવરણીય યોગ્યતા**:

તમારા મિલિંગ મશીનના કાર્યકારી વાતાવરણને ધ્યાનમાં લો. સિનો લીનિયર સ્કેલ જેવા DRO કીટમાં શીતક, તેલ અને ધાતુના ચિપ્સ સામે પૂરતું રક્ષણ હોવું જોઈએ, અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય IP રેટિંગ હોવું જોઈએ.

૫. **ઇન્સ્ટોલેશન**:

જગ્યાની મર્યાદાઓ અને માઉન્ટિંગ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ DRO કીટ તમારા મશીન પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે.

૬. **બ્રાન્ડ અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ**:

ડેલોસ જેવી જાણીતી બ્રાન્ડ્સ પસંદ કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધુ સારી થાય છે અને વેચાણ પછીનો મજબૂત સપોર્ટ મળે છે, જેમાં ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને તકનીકી સહાયનો સમાવેશ થાય છે.

**ડીઆરઓ સિસ્ટમને મશીન સાથે મેચ કરવાનું મહત્વ**

મિલિંગ મશીન સાથે DRO કીટના સફળ સંકલન માટે યાંત્રિક, વિદ્યુત અને ઇન્ટરફેસ સુસંગતતા જરૂરી છે. રેખીય સ્કેલની લંબાઈ મશીનની મુસાફરીને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, અને સિસ્ટમનું ઇન્ટરફેસ ઓપરેટરના વર્કફ્લો અને મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે સંરેખિત હોવું જોઈએ.

#લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ#ડિજિટલ રીડઆઉટ#ડેલોસ DRO કિટ્સ#ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ#લીનિયર સ્કેક KA300#સિનો લીનિયર સ્કેલ#www.metalcnctools.com