સમાચાર

ચોકસાઇ મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં, ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સ મિલિંગ મશીનો માટે અનિવાર્ય સાધન બની ગયા છે, જે સચોટતા અને ઓપરેશનલ સુવિધા બંનેમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ ડિજિટલ રીડઆઉટ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે લોકપ્રિય લીનિયર સ્કેલ KA300 અને સિનો લીનિયર સ્કેલ, આધુનિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

**લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સની મુખ્ય એપ્લિકેશનો**

1. **ચોકસાઇ સુધારણા**:

ડેલોસ ડીઆરઓ કિટ્સ, ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ સહિત, રેખીય સ્કેલ વાંચીને, X, Y અને Z અક્ષો સાથે ટૂલ અથવા વર્કપીસની હિલચાલના ચોક્કસ માપને સક્ષમ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સ્થિતિનો ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ ક્ષમતા ઓપરેટરોને પરંપરાગત યાંત્રિક રીડઆઉટ્સમાં સહજ ભૂલોને ઓછી કરીને ચોક્કસ ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

2. **યુઝર-ફ્રેન્ડલી ઓપરેશન**:

ડિજિટલ રીડઆઉટ વર્કટેબલની સ્થિતિના ફેરફારોનું સ્પષ્ટ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, યાંત્રિક ડાયલ્સના મેન્યુઅલ રીડિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરીને કામગીરીને સરળ બનાવે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

 

3. **પુનરાવર્તિત કાર્યોમાં સુસંગતતા**:

ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સ ઓપરેટરોને ચોક્કસ પોઝિશન ડેટા રેકોર્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, પુનરાવર્તિત મશીનિંગ કાર્યો દરમિયાન સમાન સ્થિતિમાં ઝડપી પાછા ફરવાની સુવિધા આપે છે, ખાસ કરીને બેચ ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. **માનવ ભૂલમાં ઘટાડો**:

પરંપરાગત યાંત્રિક વાંચન ઘણીવાર માનવ ચુકાદા પર આધાર રાખે છે, જે ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. ડેલોસ ડીઆરઓ કિટ્સનું ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે આવી ભૂલોને ઘટાડે છે, મશીનિંગ પરિણામોમાં એકરૂપતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. **જટિલ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ**:

ચોક્કસ નિયંત્રણ અને બહુ-અક્ષ સંકલનની જરૂર હોય તેવા કાર્યો માટે, ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સ ઓપરેટરોને દરેક પગલાને વધુ અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવામાં મદદ કરે છે, જટિલ ભાગ મશીનિંગની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

**લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સ ખરીદતી વખતે મુખ્ય વિચારણાઓ**

લીનિયર સ્કેલ ડીઆરઓ કિટ્સ ખરીદતી વખતે, જેમ કે ડેલોસ અથવા સિનો મોડલ્સ, તે તમારી મશીનિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને તમારા મિલિંગ મશીનો સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. **ઠરાવ**: ટી

ડીઆરઓ સિસ્ટમનું રિઝોલ્યુશન મહત્ત્વપૂર્ણ છે, જે સૌથી નાનું શોધી શકાય તેવું ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નક્કી કરે છે. 1-માઈક્રોન રિઝોલ્યુશન ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યો માટે આદર્શ છે, જ્યારે સામાન્ય મશીનિંગ માટે નીચા રિઝોલ્યુશન પર્યાપ્ત છે.

2. **માપન શ્રેણી**:

રેખીય સ્કેલની માપન લંબાઈ મશીનની મુસાફરી શ્રેણી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, મશીનની સમગ્ર ગતિ દરમિયાન ચોક્કસ માપન સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. **સુસંગતતા**:

DRO સિસ્ટમ પાવર વોલ્ટેજ અને સિગ્નલ આઉટપુટ (TTL, RS-422, વગેરે) સહિત મશીનની કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલી સુસંગત હોવી જોઈએ. કોઈપણ મિસમેચ માટે વધારાના ઇન્ટરફેસ અથવા કન્વર્ટરની જરૂર પડી શકે છે.

4. **પર્યાવરણ યોગ્યતા**:

તમારા મિલિંગ મશીનના કાર્યકારી વાતાવરણને ધ્યાનમાં લો. ડીઆરઓ કીટ, જેમ કે સિનો લીનિયર સ્કેલ, વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય IP રેટિંગ સાથે, શીતક, તેલ અને મેટલ ચિપ્સ સામે પર્યાપ્ત રક્ષણ ધરાવતું હોવું જોઈએ.

5. **ઇન્સ્ટોલેશન**:

ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ DRO કીટ તમારા મશીન પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે, જગ્યાની મર્યાદાઓ અને માઉન્ટિંગ આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લઈને.

6. **બ્રાન્ડ અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ**:

ડેલોસ જેવી જાણીતી બ્રાન્ડની પસંદગી કરવાથી ઉત્પાદનની બહેતર ગુણવત્તા અને વેચાણ પછીનું મજબૂત સમર્થન સુનિશ્ચિત થાય છે, જેમાં ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને તકનીકી સહાયનો સમાવેશ થાય છે.

** DRO સિસ્ટમને મશીન સાથે મેચ કરવાનું મહત્વ **

મિલિંગ મશીન સાથે DRO કિટના સફળ સંકલન માટે યાંત્રિક, વિદ્યુત અને ઇન્ટરફેસ સુસંગતતા જરૂરી છે. રેખીય સ્કેલની લંબાઈ મશીનની મુસાફરીને અનુરૂપ હોવી જોઈએ અને સિસ્ટમનું ઈન્ટરફેસ ઓપરેટરના વર્કફ્લો અને મશીનની કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે સંરેખિત હોવું જોઈએ.

#લીનિયર સ્કેલ DRO કિટ્સ#ડિજિટલ રીડઆઉટ#ડેલોસ ડીઆરઓ કિટ્સ#ડેલોસ લીનિયર સ્કેલ#લીનિયર સ્કેક KA300#સિનો રેખીય સ્કેલ#www.metalcnctools.com